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“武漢封城那天,這家工廠也停產了。但是因為電子設備是疫情期間的戰(zhàn)略必需品,所以早在2月底,這家工廠就開始籌備復工復產了。”在2020年12月31日晚間“時間的朋友”跨年演講中,得到App創(chuàng)始人羅振宇向觀眾們分享了聯(lián)想武漢產業(yè)基地的故事。在疫情形勢最為嚴峻的關口,聯(lián)想武漢工廠于3月31日便做到了萬人到崗、4月實現(xiàn)100%滿產。

作為聯(lián)想集團智能制造“鐵三角”之一,聯(lián)想武漢產業(yè)基地每秒就有一部手機或平板下線,出口輻射160多個國家和地區(qū)。如此規(guī)模的一家工廠在復工后不僅物料供應未受到明顯的影響,更是開足馬力全力生產。截止2020年11月底,聯(lián)想武漢產業(yè)基地已累計實現(xiàn)工業(yè)產值超2500億元人民幣,出口額近280億美元,連續(xù)第六年位居湖北省第一。這一傲人成績絕非一日之功,而是匯集了聯(lián)想集團在供應鏈運營及技術領域的長期投入以及智能化轉型的顯著成果。

羅振宇在演講中分享聯(lián)想武漢工廠如何迅速復工復產

韌性供應鏈與“武漢速度”怎樣煉成?

武漢工廠背后有300多家上下游供應商。它的復工復產,意味著上下游供應商也必須同頻恢復生產。長期以來,聯(lián)想充分發(fā)揮自身龍頭企業(yè)優(yōu)勢,與供應商伙伴一同考察投資環(huán)境,鼓勵其在武漢產業(yè)基地周邊設廠、擴大投資,并逐步建立起了以自身為中心的本地產業(yè)圈。奇宏光電、裕同、新寧等上下游配套廠商,以及天馬、華星光電、長江存儲等芯片和顯示屏供應商也紛紛到武漢投資或擴建,與聯(lián)想攜手共進,推動移動互聯(lián)產業(yè)生態(tài)鏈的建設。

有了物料,還得有高效、智能的生產線。疫情的爆發(fā)讓居家辦公、線上學習等需求大量增長,市場對于PC、平板等智能設備的需求不減反增。相比之前,這些新增訂單總量大、單個體量小、個性化需求多,涉及的部件種類繁多,對于供應鏈提出了極高的要求。但這都難不倒武漢工廠的最新產線“量子線”,它集合了手機組裝、測試、檢驗產出工藝,且使用了聯(lián)想自有5G云集站和中國聯(lián)通5G專網方案搭建而成。產線上的傳感器數據均可實時連接,員工操作、具體工序等信息都能被實時記錄并實現(xiàn)生產溯源,并快速調整產線的工藝流程和參數,實現(xiàn)不同型號產品間的自如切換,最大程度增加供應鏈柔性。量子線通過引入人工智能、物聯(lián)網、5G、云計算、邊緣計算等智能技術實現(xiàn)了聯(lián)想集團自有技術的內循環(huán),使供應鏈具有“自主優(yōu)化”、“自主設備”等自適應能力,是工業(yè)4.0產線的典型應用。

正如羅振宇在跨年演講中所說,聯(lián)想武漢工廠應對疫情的表現(xiàn)充分展示了中國制造業(yè)的一項獨特優(yōu)勢:超強的社會組織能力。中國擁有1.5億以上成熟的技術工人,而為了確保他們及時到崗,政府和社區(qū)充分發(fā)揮組織調動職能,并為企業(yè)提供完善的防疫支持。此外,完備的供應鏈體系也構成了中國供應鏈的巨大粘性,讓眾多制造業(yè)企業(yè)“舍不得”離開中國。

羅振宇指出聯(lián)想武漢工廠的快速復工復產體現(xiàn)了“超強的社會組織能力”這一中國優(yōu)勢

此前,聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉曾表示,中國供應鏈全盤轉移的可能性微乎其微,但結構性的調整會發(fā)生,比如一些低端制造業(yè)可能會向東南亞國家轉移。“這對于我們自身的制造業(yè)企業(yè)提出了更高的要求,需要我們盡快從中低端制造向高端制造轉型升級,站到制高點去,才能保證基業(yè)長青。”

數字化轉型頗具成效,聯(lián)想供應鏈倍道而進

武漢工廠在疫情期間的卓越表現(xiàn)同樣得益于聯(lián)想供應鏈近年來大力推動自身數字化轉型。從2017年開始,聯(lián)想便意識到,傳統(tǒng)工具已無法滿足復雜多樣的用戶需求和公司快速發(fā)展的要求。因此,聯(lián)想正式啟動了“數字化轉型”項目。希望用5年時間,投資5億美元,初步建立起數字化的供應鏈,并逐步發(fā)展完善成為“智能化供應鏈”。

目前,聯(lián)想的供應鏈“數字化轉型”正全面實施,利用聯(lián)想自主設計的LEAP大數據管理工具對供應鏈所有環(huán)節(jié)進行實時數字化管理,并不斷優(yōu)化體系流程,以提升質量和效率,降低成本。未來,聯(lián)想將結合區(qū)塊鏈、云計算、5G、人工智能等技術對聯(lián)想供應鏈進行優(yōu)化,打造智能化供應鏈,讓機器根據業(yè)務需求提供高度輔助決策,以達到整個生態(tài)體系的最優(yōu)化。

聯(lián)想供應鏈數字化轉型正當時,落地方案創(chuàng)造重要價值

聯(lián)想供應鏈沿著這一轉型方向業(yè)已落地多項技術。如供應鏈智能控制塔,可以收集并打通訂單、生產、質量和物流等全供應鏈數據,建成聯(lián)想供應鏈大數據湖,并實現(xiàn)供應鏈端到端可視化,打通各個獨立環(huán)節(jié),提高決策效率和準確性,一年可以減少近10萬小時的工作量。對于供應商,聯(lián)想也打造了供應商協(xié)同平臺,實時掌握供應商的生產和庫存數據,配合供應計劃和客戶訂單信息,合理安排庫存,提升原材料齊套率,縮短生產交付時間。這套系統(tǒng)極大地提高了資金效率,優(yōu)化了成本,以聯(lián)想PC為例,庫存周轉僅為行業(yè)其他企業(yè)的一半。

體制上,聯(lián)想采用了科技行業(yè)少有的混合制造模式,同時進行自有制造EMS和外包ODM制造,推動產品質量、運作效率和生產成本的優(yōu)化與革新,也讓聯(lián)想的產品質量、交付能力和成本具有綜合競爭力。同時,聯(lián)想采用“全球資源+本地交付”的模式,動員遍布全球多個國家的生產制造基地,利用不同地區(qū)的生產、技術、人才優(yōu)勢,以組合拳的方式提供給全球。而制造環(huán)節(jié)中產品最后的組裝則可能被分散到各個主要的國家或市場上,銷售、服務、市場等功能也都可以通過本地運營實現(xiàn)。

疫情加速智能化變革,新IT應運而生

疫情期間,數字經濟和技術在社會范圍內的滲透率大幅提高,不僅帶來了居家辦公、線上學習等新常態(tài),傳統(tǒng)產業(yè)的數字化、智能化轉型也日趨迫切。

眼下我們正處于中國經濟轉型周期與全球技術創(chuàng)新周期雙重疊加的歷史性節(jié)點,必須抓緊機遇打造智能化時代的智慧、高效供應鏈。如今,行業(yè)企業(yè)智能化轉型需要的不再僅是硬件設備,而是包括物聯(lián)網設備、基礎設施和智能應用在內的全套解決方案,需要的是包含顧問、實施、運維在內的全方位服務。其中最為核心的便是新IT,即基于“端-邊-云-網-智”技術架構賦能各行各業(yè)實現(xiàn)智能化變革所需要的技術、服務與解決方案。新IT的全方位應用將加速智能化變革,助力大幅提升經濟整體及個體企業(yè)的技術創(chuàng)新效率和商業(yè)化進程,將成為企業(yè)與行業(yè)引領智能化時代的核心成功要素。

新IT,賦能新世界

作為少數新IT“端-邊-云-網-智”技術架構全要素覆蓋的行業(yè)領導廠商,聯(lián)想將秉持智能化轉型策略,為行業(yè)企業(yè)智能化轉型提供新IT全要素技術、服務和端到端綜合解決方案,持續(xù)輸出自身成功經驗,聚焦智能制造、智慧城市、智慧教育、智慧醫(yī)療等垂直領域,賦能中國經濟實現(xiàn)高質量發(fā)展。